挤出机和注塑机螺杆的区别

在塑料加工设备中，挤出机和注塑机是两种常见的重要设备。而这两种设备的螺杆虽然都起到输送、塑化物料的作用，但它们在多个方面存在明显的区别。以下将详细对比挤出机和注塑机螺杆的不同之处。

一、结构特点

1. 长径比

• 挤出机螺杆：长径比通常较大，一般在20:1-30:1甚至更高。这是因为需要对塑料进行充分的挤压和混炼，以确保塑料能够充分塑化并均匀地挤出。例如，在一些双螺杆挤出机中，为了达到更好的混炼效果，长径比可能会达到40:1。
• 注塑机螺杆：长径比相对较小，一般在16:1-20:1之间。因为注塑过程主要是将熔融的塑料快速注入模具型腔，不需要像挤出机那样进行长时间的混炼和挤压，所以螺杆的长度相对较短。

1. 压缩比

• 挤出机螺杆：压缩比较小且灵活可变。挤出机螺杆的压缩段主要作用是将物料压实并初步塑化，其压缩比可以根据不同的物料特性和加工要求进行调整，但通常在2-4之间。
• 注塑机螺杆：压缩比较大且固定。注塑机螺杆的压缩段需要将塑料在短时间内快速压缩并熔融，以提供足够的压力将塑料注入模具。因此，其压缩比一般较大，通常在3-5之间。

1. 螺槽深度

• 挤出机螺杆：螺槽深度从加料段到计量段逐渐变浅。加料段的螺槽较深，以便容纳更多的物料；随着物料向前输送，在压缩段螺槽深度逐渐变小，实现对物料的压缩和混炼；计量段螺槽深度最浅，用于精确控制物料的输送量。
• 注塑机螺杆：螺槽深度变化相对较小。在加料段螺槽深度适中，以保证物料能够顺利进入螺杆；压缩段螺槽深度逐渐减小，使物料受到压缩和剪切作用，加速塑化；计量段螺槽深度基本保持不变，确保物料能够均匀地输送到注射部位。

1. 螺纹升角

• 挤出机螺杆：螺纹升角较小。较小的螺纹升角有助于增加物料在螺杆中的停留时间，提高物料的塑化效果。同时，较小的螺纹升角也可以降低物料在螺杆中的倒流现象，保证物料的稳定输送。

• 注塑机螺杆：螺纹升角较大。较大的螺纹升角可以使注塑机螺杆在旋转时更快地将物料向前输送，满足注塑过程中快速充模的要求。

  

  二、工作原理及功能

1. 挤出机螺杆：工作时，塑料颗粒从料斗加入，随着螺杆的旋转，物料被不断地向前输送。在输送过程中，物料受到螺杆的剪切力、摩擦力以及机筒的加热作用，逐渐软化、熔融并混合均匀。最终，熔融的塑料在螺杆的推动下，通过机头模具挤出成型。挤出机螺杆主要负责物料的输送、塑化和混炼，其工作特点是连续、稳定地挤出塑料。

2. 注塑机螺杆：主要功能是对塑料进行塑化和定量输送。当注塑机开始工作时，螺杆在电机的驱动下旋转，将料斗中的塑料颗粒吸入螺杆槽中。在螺杆的旋转过程中，物料受到剪切、摩擦和加热作用，逐渐变成熔融状态。当螺杆旋转到一定位置时，计量装置会控制螺杆停止旋转，此时螺杆头部的熔融塑料在一定的压力下被注入模具型腔，然后冷却定型成塑料制品。

   三、材质与精度要求

3. 挤出机螺杆：由于需要承受较高的压力和摩擦力，以及对物料的混炼作用，挤出机螺杆通常采用高强度、耐磨、耐腐蚀的合金钢材料制造，如38CrMoAl等。在精度要求方面，挤出机螺杆的加工精度相对较低，但对其耐磨性和强度要求较高。

4. 注塑机螺杆：注塑机螺杆需要在高压下将熔融的塑料快速、准确地注入模具型腔，因此对螺杆的精度要求较高。一般采用高精度的数控加工技术来制造注塑机螺杆，保证螺杆的外径、螺距、螺槽深度等尺寸精度。同时，注塑机螺杆也需要具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，常用的材料有4Cr13、SKD61等。

   四、适用场景与加工产品

5. 挤出机螺杆：适用于各种热塑性塑料的挤出成型工艺，可生产塑料管材、板材、薄膜、型材等制品。例如，在生产塑料管材时，挤出机螺杆可以将塑料颗粒充分塑化并挤出成型为具有一定尺寸和形状的管材。

6. 注塑机螺杆：主要用于热塑性或热固性塑料的注塑成型加工，生产各种形状复杂、尺寸精度高的塑料制品，如塑料外壳、塑料零件、电器配件等。 挤出机和注塑机螺杆在结构特点、工作原理及功能、材质与精度要求以及适用场景与加工产品等方面都存在显著的差异。在选择使用时，应根据具体的加工需求和产品特点来确定使用哪种类型的螺杆，以确保生产过程的高效和产品质量的稳定。